By Andy oo ka socda warshadda Baiyear
La cusbooneysiiyay Noofambar 3, 2022
Habka farsamaynta biraha xaashida, tignoolajiyada habayntu waa dukumeenti muhiim ah oo haga habaynta biraha xaashida.Haddii aysan jirin tignoolajiyada wax ka-qabadka, ma jiri doonto halbeeg la raaco iyo halbeeg lagu fuliyo.Sidaa darteed, waa in aan si cad oo ku saabsan muhiimadda ay leedahay technology processing biraha xaashida, iyo in la sameeyo cilmi-baaris qoto dheer oo ku saabsan technology processing inta lagu guda jiro processing sheet birta ah si loo hubiyo in technology processing buuxin kartaa hawlgalka dhabta ah ee processing sheet birta, daboolo baahida dhabta ah ee farsamaynta biraha xaashida, oo aasaas ahaan wanaajinaya tayada habaynta birta xaashida.Dhaqan ahaan, waxaa la ogaaday in farsamaynta biraha birta loo qaybiyay inta badan: faaruqinta, foorarsiga, kala bixista, samaynta, alxanka iyo habab kale iyadoo loo eegayo hababka habaynta kala duwan.Si loo hubiyo tayada geeddi-socodka oo dhan xaashida biraha, waxaa lagama maarmaan ah in diiradda la saaro tignoolajiyada processing ee hababkan processing, tayadoodii technology processing hadda jira, iyo hagaajinta practicability iyo hagitaan ee technology processing.
Calaamadaha: farsamaynta xaashida, samaynta sanduuqa birta ah
1 Cilmi baaris ku saabsan farsamada farsamaynta ee biraha bannaan ee bannaan
Laga soo bilaabo habka hadda ee goynta biraha xaashida, sababtoo ah qaadashada baahsan ee qalabka CNC iyo codsiga tignoolajiyada goynta laser-ka, goynta xaashida ayaa ka beddeshay goynta dhaqameed ee semi-otomaatigga ah ilaa feedh CNC iyo goynta laser.Nidaamkan, qodobbada ugu muhiimsan ee wax-qabadka waa xakamaynta xajmiga feerka iyo xulashada dhumucda xaashida goynta laysarka.
Xakamaynta cabbirka feerka, shuruudaha habaynta ee soo socda waa in la raaco:
1.1 Xulashada xajmiga godka feerka, qaabka daloolka feerka, sifooyinka farsamada ee xaashida iyo dhumucda xaashida waa in si taxadar leh loo falanqeeyaa iyadoo loo eegayo baahiyaha sawirada, iyo xajmiga godka feerka. waa in lagu daayaa iyadoo loo eegayo shuruudaha dulqaadka si loo hubiyo in gunnada makiinadu ay ku jirto xadka la oggol yahay.inta u dhaxaysa weecinta.
1.2 Markaad godadka feeraysato, dhig kala dheeraynta daloolka iyo fogaanta cidhifka daloolka si aad u hubiso in kala dheeraynta daloolka iyo fogaanta cidhifka daloolku ay buuxinayaan shuruudaha caadiga ah.Heerarka gaarka ah waxaa lagu arki karaa shaxanka soo socda:
Qodobbada geeddi-socodka ee jarida laysarka, waa inaan raacnaa shuruudaha caadiga ah.Marka la eego xulashada maaddooyinka, dhumucda ugu badan ee xaashida qaboojiyaha iyo kululaynta kulul waa in aanay ka badnayn 20mm, iyo dhumucda ugu badan ee birta aan fiicnayn waa in aanay ka badnayn 10mm.Intaa waxaa dheer, qaybaha mesh laguma xaqiijin karo goynta laser..
2 Cilmi-baaris ku saabsan farsamada farsamaynta ee foorarsiga birta
Inta lagu jiro habka foorarsiga birta xaashida, waxaa inta badan jira tilmaamayaasha tignoolajiyada farsamaynta ee soo socda oo u baahan in la xakameeyo:
2.1 leexashada ugu yar.Xakamaynta leexinta ugu yar ee leexinta birta xaashida, waa in aan badiyaa raacnaa heerarka soo socda:
2.2 Dhererka cidhifka toosan ee qaloocan.Marka la foorarsado biraha xaashida, dhererka cirifka tooska ah ee foorarsiga waa inuusan noqon mid aad u yar, haddii kale ma adkaan doonto oo kaliya in la shaqeeyo, laakiin sidoo kale waxay saameyneysaa xoogga shaqada.Guud ahaan, dhererka cidhifka toosan ee biraha laalaaban waa inaanu ka yarayn labanlaab dhumucda birta xaashida ah.
2.3 Daloolada qaybaha leexsan.Sababtoo ah sifooyinka shaqada laftiisa, furitaanka qaybta foorarsiga waa lama huraan.Si loo hubiyo xoogga iyo furitaanka tayada qaybta foorarsiga, sida caadiga ah waa lagama maarmaan in la hubiyo in daloolka daloolka ee qaybta leexinta uu buuxiyo shuruudaha qeexitaanka.Marka daloolku yahay dalool wareegsan, dhumucdiisuna waxay ka yar tahay ama le'eg tahay 2mm, ka dibna daloolka daloolka ≥ dhumucdiisuna tahay saxanka + leexinta;haddii dhumucda saxanku yahay> 2mm, dhexda daloolku way ka weyn tahay ama la mid tahay 1.5 jeer dhumucda saxanka + raadiyaha foorarsiga.Marka daloolku yahay dalool oval ah, qiimihiisu margin daloolku wuu ka weyn yahay kan dalool wareegsan.
3. Cilmi-baadhis ku saabsan farsamada farsamaynta ee sawir-gacmeedka xaashida
Geedi-socodka sawir-gacmeedka xaashida, qodobbada ugu muhiimsan ee geeddi-socodku waxay inta badan ku urursan yihiin dhinacyada soo socda:
3.1 Xakamaynta radius fillet ee hoose iyo darbiyada tooska ah ee qaybta la soo saaray.Marka laga eego aragtida caadiga ah, radius fillet ee hoose ee qaybta sawirka iyo darbiga tooska ah waa inuu ka weyn yahay dhumucda xaashida.Caadi ahaan, habka wax-soo-saarka, si loo hubiyo tayada farsamaynta, xajmiga ugu badan ee fillet ee hoose ee sawirka sawirka iyo derbiga tooska ah waa in lagu xakameeyaa wax ka yar 8 jeer dhumucda saxanka.
3.2 Xakamaynta radius fillet ee garabka iyo darbiga dhinaca qaybta fidsan.Xadhkaha xayndaabka ee garabka iyo darbiga dhinaca ee gabal sawirku wuxuu la mid yahay radius fillet ee derbiyada hoose iyo kuwa toosan, iyo xakamaynta fillet ee ugu badan waxay ka hooseysaa 8 jeer dhumucda xaashida, laakiin radius fillet ugu yar waa inuu ahaadaa Buuxi shuruudaha in ka badan 2 jeer dhumucda saxanka.
3.3 Xakamaynta dhexroorka godka gudaha marka xubinta jilicsani ay wareegto tahay.Marka gabal sawirku wareegsan yahay, si loo hubiyo tayada sawirka guud ee gabal sawireedka, sida caadiga ah dhexroorka daloolka gudaha waa in la xakameeyaa si loo hubiyo in dhexroorka godka gudaha uu ka weyn yahay ama la siman yahay dhexroorka goobada. + 10 jeer dhumucda saxanka.Habkan oo kaliya ayaa lagu xaqiijin karaa qaabka wareegtada.Ma jiraan wax laalaab ah oo ku jira sariirta.
3.4 Xakamaynta radius fillet ku xiga marka qaybta la soo saaray ay tahay leydi.Radius-ka suufka ah ee u dhexeeya labada darbi ee ku xiga ee bareelo leydi leh waa inuu ahaadaa r3 ≥ 3t.Si loo yareeyo tirada iskala-bixinta, r3 ≥ H/5 waa in la qaataa inta ugu badan ee suurtogalka ah, si hal mar loo soo saaro.Markaa waa inaan si adag u xakameynaa qiimaha radius geeseedka ku xiga.
4 Cilmi-baadhis ku saabsan farsamada farsamaynta ee samaynta biraha xaashida ah
Habka samaynta biraha xaashida, si loo gaaro xoogga loo baahan yahay, feeraha xoojinta waxaa badanaa lagu daraa qaybaha xaashida si loo hagaajiyo xoogga guud ee birta xaashida.Faahfaahinta sida soo socota:
Intaa waxaa dheer, habka samaynta biraha xaashida ah, waxaa jiri doona meelo badan oo concag iyo convex ah.Si loo hubiyo tayada habaynta biraha xaashida ah, waa in aan xakameyno xajmiga xaddidan ee kala dheereynta convex-ka iyo masaafada cidhifka ah.Saldhigga xulashada ugu weyn waa inuu ahaadaa mid waafaqsan heerarka habraaca.
Ugu dambayntii, habka farsamaynta godadka birta birta ah ee flanging, waa in aan diirada saarno xakameynta xajmiga dunta farsamaynta iyo flanging godka gudaha.Ilaa iyo inta labadan cabbir la dammaanad qaadayo, tayada daloolka birta birta ah ayaa si wax ku ool ah loo xakameyn karaa.
5 Cilmi-baadhis ku saabsan farsamada farsamaynta alxanka xaashida
Inta lagu jiro habka farsamaynta biraha xaashida, qaybo badan oo biraha birta ah ayaa loo baahan yahay in la isku daro, habka ugu waxtarka badan ee la isku darana waa alxanka, kaas oo aan buuxin karin oo kaliya baahida xiriirka, laakiin sidoo kale buuxinaya shuruudaha xoogga.Habka alxanka xaashida, qodobbada ugu muhiimsan ee geeddi-socodku waxay inta badan ku urursan yihiin dhinacyada soo socda:
5.1 Habka alxanka ee alxanka xaashida waa in si sax ah loo doortaa.Alxanka xaashida, hababka alxanka ee ugu muhiimsan waa sida soo socota: alxanka arc, alxanka argon, alxanka electroslag, alxanka gaaska, alxanka arc plasma, alxanka fiyuuska, alxanka cadaadiska, iyo brazing.Waa inaan dooranaa habka alxanka saxda ah iyadoo loo eegayo baahiyaha dhabta ah.
5.2 Alxanka xaashida, habka alxanka waa in lagu doortaa iyadoo loo eegayo baahida alaabta.Habka alxanka, marka alxanka birta kaarboonka, birta aluminiumka hooseeya, birta aan lahayn, naxaasta, aluminiumka iyo aluminiumyada kale ee aan birta ahayn ee ka hooseeya 3mm, alxanka argon iyo alxanka gaaska waa in la doortaa.
5.3 alxanka xaashida, waa in fiiro gaar ah loo yeesho samaynta kuul iyo tayada alxanka.Maadaama biraha xaashida ahi ay ku yaalliin qaybta dusha sare, tayada dusha sare ee birta xaashida ayaa aad muhiim u ah.Si loo hubiyo in samaynta dusha sare ee birta xaashida ay buuxisay shuruudaha, biraha xaashida ah waa in ay fiiro gaar ah u yeeshaan sameynta alxanka samaynta iyo tayada alxanka inta lagu jiro habka alxanka, laga bilaabo labada dhinac ee tayada dusha sare iyo tayada gudaha.Hubi in alxanka xaashida ah uu yahay ilaa heerka.
Haddii aad xiisaynayso farsamaynta biraha birta ah, soo saarista sanduuqa birta, wax soo saarka sanduuqa qaybinta, iwm, fadlan xor u noqo inaad nala soo xidhiidho, waxaanu sugaynaa weydiintaada.
Xiriirka: Andy Yang
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Waqtiga boostada: Nov-29-2022
