By Andy oo ka socda warshadda Baiyear
La cusbooneysiiyay Noofambar 5, 2022
1. Heerka dhimista
Qaabka iyo xisaabinta habaynta thermoplastic Sida kor ku xusan, arrimaha saameeya hoos u dhigista thermoplastic waa sida soo socota.
1.1 Noocyada caaga ah Inta lagu jiro habka qaabaynta heerkulbeegyada, sababtoo ah isbeddelka mugga ee uu keeno crystallization, stress xoog leh oo gudaha ah, culeyska haraaga weyn ee barafaysan ee qaybta caaga ah, iyo jihada molecular ee xooggan, heerka yaraanta ayaa ka sarreeya tan balaastikada.Intaa waxaa dheer, yaraanta ka dib qaabaynta, hoos u dhaca ka dib daawaynta qaboojinta ama qoyaanka ayaa guud ahaan ka weyn tan balaastikada heerkulbeegga.
1.2 Astaamaha qaybaha balaastigga ah Marka walxaha dhalaalku ay la xiriiraan dusha sare ee daloolka, lakabka sare ayaa isla markiiba qaboojiya si uu u sameeyo qolof adag oo cufan yar.Sababtoo ah kulaylka kuleylka liidata ee caagga ah, lakabka gudaha ee qaybta caaga ah ayaa si tartiib ah loo qaboojiyey si loo sameeyo lakab adag oo cufan leh oo yareyn weyn.Sidaa darteed, dhumucda derbiga, qaboojinta tartiib tartiib ah, iyo dhumucda lakabka cufnaanta sare ayaa si weyn u yaraan doona.Intaa waxaa dheer, joogitaanka ama maqnaanshaha gelinta iyo qaabka iyo tirada gelinta waxay si toos ah u saameeyaan jihada socodka walxaha, qaybinta cufnaanta iyo iska caabbinta, sidaas darteed sifooyinka qaybaha caaga ah ayaa saameyn weyn ku leh xajmiga iyo jihada hoos u dhaca.
1.3 Qodobbada sida qaabka, cabbirka iyo qaybinta qulqulka quudinta waxay si toos ah u saameeyaan jihada socodka walxaha, qaybinta cufnaanta, quudinta cadaadiska-haynta iyo wakhtiga qaabeynta.Dekadda quudinta tooska ah iyo dekedda quudinta oo leh qaybo waaweyn (gaar ahaan qaybta dhumucda) waxay leeyihiin hoos u dhac yar laakiin jihada weyn, iyo dekedda quudinta ballaaran iyo gaaban waxay leedahay jihada yar.Ku dhow dekedda quudinta ama barbar socota jihada socodka walxaha, hoos u dhacu waa weyn yahay.
1.4 Xaaladaha qaabaynta Heerkulka caaryada ayaa sarreeya, walxaha dhalaalku si tartiib tartiib ah u qaboojiyaan, cufnaanta ayaa sarreeya, iyo yaraanta waa weyn tahay, gaar ahaan maaddada crystalline, hoos u dhaca ayaa ka weyn sababtoo ah crystallinity sare iyo isbeddelka mugga weyn.Qaybinta heerkulka caaryada sidoo kale waxay la xiriirtaa qaboojinta gudaha iyo dibedda iyo cufnaanta cufnaanta qaybta caaga ah, taas oo si toos ah u saameynaysa
Waxay saamaysaa xajmiga iyo jihada dhimista qayb kasta.Intaa waxaa dheer, cadaadiska haynta iyo waqtiga ayaa sidoo kale saameyn weyn ku leh foosha, foosha waa yar tahay laakiin jihadu waa weyn tahay marka cadaadisku sarreeyo iyo wakhtigu dheer yahay.Cadaadiska duritaanku wuu sarreeyaa, farqiga viscosity ee maadada dhalaalaysa waa yar tahay, diiqada xiirta dhexda waa yar tahay, iyo dib u soo celinta laastikada ka dib dumintu waa weyn tahay, sidaas awgeed hoos u dhigista si habboon ayaa loo dhimi karaa, heerkulka maaddadu waa sarreeyaa, hoos u dhacu waa weyn yahay. , laakiin jihayntu way yar tahay.Sidaa darteed, hagaajinta heerkulka caaryada, cadaadiska, xawaaraha duritaanka iyo wakhtiga qaboojinta iyo arrimo kale inta lagu jiro qaabaynta ayaa sidoo kale si habboon u beddeli karta hoos u dhaca qaybta caagga ah.
Marka la naqshadeynayo caaryada, iyadoo loo eegayo kala-soocidda kala-soocidda balaastikada kala duwan, dhumucda derbiga iyo qaabka qaybta caagga ah, qaabka, cabbirka iyo qaybinta dekedda quudinta, heerka dhimista qayb kasta oo ka mid ah qaybta caagga ah waxaa lagu go'aamiyaa khibrad, ka dibna cabbirka godka ayaa la xisaabinayaa.Qaybaha balaastiga ah ee saxda ah iyo marka ay adag tahay in la xakameeyo heerka dhimista, hababka soo socda waa in la isticmaalo si loo naqshadeeyo caaryada:
① U qaado heerka yaraynta dhexroorka bannaanka ee qaybaha caagga ah, iyo heerka dhimista weyn ee dhexroorka gudaha, si aad uga baxdo meel lagu saxo ka dib tijaabada caaryada.
② Tijaabada caaryada ayaa go'aamisa qaabka, cabbirka iyo xaaladaha qaabeynta ee nidaamka gating.
③ Qaybaha balaastiigga ah ee la doonayo in la habeeyo ayaa dib loo habeeyey si loo go'aamiyo isbeddelka cabbirka (cabbirka waa in la sameeyaa 24 saacadood ka dib marka la gooyo).
④ Sax caaryada si waafaqsan hoos u dhaca dhabta ah.
⑤ Dib u tijaabi caaryada oo beddel shuruudaha habka si aad wax yar wax uga bedesho qiimaha dhimista si loo buuxiyo shuruudaha qaybaha balaastikada.
2. Dareeraha
2.1 Dheecaannada heerkulbeegyada guud ahaan waxaa lagu falanqeyn karaa taxane taxane ah sida miisaanka molecular, index dhalaalka, dhererka qulqulka qulqulka ee Archimedes, viscosity muuqda iyo saamiga socodka (dhererka habka / dhumucda gidaarka balaastikada).Miisaanka kelli yar, qaybinta miisaanka kelli ballaaran, qaab dhismeedka molecular liidata joogtaynta, index dhalaalid sare, dhererka qulqulka wareega dheer, viscosity hoose oo muuqda, iyo saamiga socodka weyn, dheecaanku waa wanaagsan yahay.qaabaynta duritaanka.Marka loo eego shuruudaha naqshadeynta caaryada, dareeraha caagadaha caadiga ah ee la isticmaalo ayaa qiyaas ahaan loo qaybin karaa saddex qaybood:
Dheecaan wanaagsan PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
② Xabagta taxanaha polystyrene (sida ABS, AS), PMMA, POM, ether polyphenylene oo leh dareere dhexdhexaad ah;
③ PC dareere liidata, PVC adag, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 Dheecaannada balaastikada kala duwan sidoo kale way isbedeshaa sababo kala duwan oo qaabaynta.Arrimaha ugu waaweyn ee saamaynta ku leh waa sida soo socota:
① Heerkulka sarreeya, ayaa sarreeya dareeraha walxaha, laakiin caagadaha kala duwan ayaa sidoo kale ka duwan, PS (gaar ahaan saameynta u adkaysta iyo qiimaha MFR sare), PP, PA, PMMA, polystyrene la beddelay (sida ABS, AS) , Dheecaannada PC, CA iyo caagadaha kale aad bay ugu kala duwan yihiin heerkulka.PE, POM, heerkulka korodhka ama hoos u dhaca ayaa saameyn yar ku leh dheecaankiisa.Sidaa darteed, kii hore waa inuu hagaajiyaa heerkulka si loo xakameeyo dareeraha inta lagu jiro qaabeynta.
②Marka cadaadiska cirbaddu kordho, walxaha la dhalaaliyay ayaa si weyn loo xiiri doonaa, dheecaankuna sidoo kale wuu kordhi doonaa, gaar ahaan PE iyo POM ayaa aad u nugul, markaa cadaadiska duritaanka waa in la hagaajiyaa si loo xakameeyo dareeraha inta lagu jiro qaabeynta.
③ Foomka, cabbirka, qaabka, naqshadaynta nidaamka qaboojinta, caabbinta qulqulka walxaha dhalaalaysa (sida dhammaystirka dusha sare, dhumucda qaybta hore ee wadnaha, qaabka daloolka, nidaamka qiiqa) iyo arrimo kale ayaa si toos ah u saameeya qulqulka walxaha dhalaalka ah ee godka.Dheecaanka dhabta ah ee gudaha gudaha, haddii heerkulka walxaha la dhalaaliyay hoos loo dhigo oo caabbinta dareeraha la kordhiyo, dareeraha ayaa hoos u dhacaya.Marka la naqshadeynayo caaryada, qaab-dhismeed macquul ah waa in lagu doortaa iyadoo loo eegayo dareeraha caagga la isticmaalo.Inta lagu jiro qaabaynta, heerkulka walxaha, heerkulka caaryada, cadaadiska duritaanka, xawaaraha duritaanka iyo arrimo kale ayaa sidoo kale la xakameyn karaa si loo hagaajiyo xaaladda buuxinta si loo daboolo baahiyaha qaabeynta.
3. Crystallinity
Thermoplastics waxaa loo qaybin karaa laba qaybood: balaastikada crystalline iyo non-crystalline (sidoo kale loo yaqaan amorphous) balaastikada iyadoo loo eegayo maqnaanshaha crystallization inta lagu jiro uumiga.
Waxa loogu yeero ifafaale crystallization waa in marka caagtu ay ka beddesho heerka dhalaalka ah una gudubto uumiga, molecules-ku waxay u dhaqaaqaan si madaxbannaan, gebi ahaanba xaalad qallafsan, molecules-yaduna waxay joojiyaan dhaqdhaqaaqa si xor ah, marka loo eego meel yar oo go'an, waxaana jira dareen. in habaynta molecular laga dhigo nooc caadi ah.dhacdo.
Sida caadiga ah ee lagu qiimeeyo muuqaalka labadan nooc ee balaastikada ah, waxay kuxirantahay daahfurnaanta qaybaha caagga ah ee dhumucdiisuna waxay ku xiran tahay balaastikada.Guud ahaan, agabka kristaliinka ah waa muuqaal-muuqaal ama muuqaal (sida POM, iwm.), iyo walxaha amorphous waa hufan (sida PMMA, iwm.).Laakiin waxaa jira waxyaabo ka reeban, sida poly (4) methyl pentylene waa caag crystalline ah laakiin waxay leedahay daah-furnaan sare, ABS waa walxo aan fiicneyn laakiin aan hufaneyn.
Markaad naqshadaynayso caaryada oo aad dooranayso mishiinka qaabaynta duritaanka, shuruudaha soo socda iyo taxaddarrada balaastikada crystalline waa in la ogaadaa:
① Kulaylka loo baahan yahay heerkulka walxaha si uu kor ugu kaco heerkulka qaabaynta waa weyn yahay, iyo qalabka leh awoodda caagagga weyn waa in la isticmaalo.
② Kulaylka la sii daayo inta lagu jiro qaboojinta waa weyn yahay, markaa waa in si buuxda loo qaboojiyo.
③ Farqiga u dhexeeya cufisjiidadka gaarka ah ee udhaxeeya gobolka dhalaaliyay iyo xaalada adag waa weyntahay, yaraynta qaabaynta ayaa weyn, godadka yaraynta iyo daloolada ayaa u nugul inay dhacaan.
④ Qaboojin degdeg ah, crystallinity hoose, yarayn yar iyo daahfurnaan sare.crystallinity waxay la xiriirtaa dhumucda derbiga ee qaybta caaga ah, dhumucdiisuna waxay tahay qaboojin tartiib tartiib ah, crystallinity waa sarreeyaa, hoos u dhacu waa weyn yahay, sifooyinka jireed ayaa wanaagsan.Sidaa darteed, walxaha crystalline waa inay xakameeyaan heerkulka caaryada sida loo baahan yahay.
⑤ Anisotropy weyn iyo walbahaar weyn oo gudaha ah.Burburinta ka dib, molecules-ka unkrastlalised waxay u muuqdaan inay sii wadaan inay dhalaaliyaan waxayna ku jiraan xaalad tamar la'aan ah, taas oo u nugul qallafsanaanta iyo dagaalka.
⑥ Heerkulka kuleylku waa cidhiidhi, wayna fududahay in lagu duro walxo aan dhalaalin caaryada ama la xannibo dekedda quudinta.
4. Caagag kulaylka leh iyo balaastiig si sahlan loo nadiifiyey
4.1 Dareenka kuleylku wuxuu ka dhigan yahay in balaastikada qaarkood ay aad ugu nugul yihiin kulaylka, waqtiga kulaylkuna waa dheer yahay heerkul sare ama qaybta isgoysyada ee dekedda quudinta waa mid aad u yar, marka ficilka xiiridu uu weyn yahay, heerkulka maaddadu wuu kordhaa oo u nugul. si loo midab-jaro, hoos u dhaco, iyo qudhunto.Waxay leedahay sifadan.balaastiigyada waxaa loo yaqaan balaastiig kulaylka leh.Sida PVC-ga adag, chloride polyvinylidene, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, iwm. Marka balaastikada kulaylka leh ay jajabaan, alaabada sida monomers, gas iyo adkaha ayaa la soo saaraa, gaar ahaan qaar ka mid ah gaasaska burburay waa kuwo xanaaqa, sun ah ama sun ah. jidhka bini'aadamka, qalabka iyo caaryada.Sidaa darteed, waa in fiiro gaar ah loo yeesho naqshadeynta caaryada, xulashada mashiinnada wax lagu dhejiyo iyo qaabeynta.Mashiinnada qaabaynta cirbadeynta waa in la doortaa.Qaybta isdhaafka ah ee nidaamka gating waa in ay ahaataa mid weyn.Caaryada iyo foostada waa inay ahaadaan kuwo koroomo-plated ah, oo aan lahayn geeso.Ku dar xasiliye si aad u wiiqdo sifooyinka kulaylka.
4.2 Xitaa haddii caagadaha qaarkood (sida PC) ay ku jiraan xaddi yar oo biyo ah, waxay ku qudhmi doonaan heerkul sare iyo cadaadis sare.Gurigan waxaa lagu magacaabaa hydrolysis fudud, kaas oo ay tahay in la kululeeyo oo la sii qalajiyo.
5. Dillaaca cadaadiska iyo dhalaalinta jabka
5.1 Qaar ka mid ah balaastikada ayaa xasaasi u ah walbahaarka, waxayna u nugul yihiin walbahaarka gudaha inta lagu jiro qaabeynta waana jajaban yihiin oo si sahlan loo dildilaacinayo.Qaybaha balaastiigga ah waxay ku dillaaci doonaan ficilka xoogga dibadda ama dareeraha.Si loo dhammeeyo, marka lagu daro wax lagu daro alaabta ceeriin si loo hagaajiyo caabbinta dillaaca, waa in fiiro gaar ah loo yeesho qalajinta alaabta ceeriin, iyo xaaladaha qaabeynta waa in si macquul ah loo doortaa si loo yareeyo cadaadiska gudaha iyo kordhinta caabbinta dillaaca.Qaab macquul ah oo qaybo balaastig ah waa in la doortaa, iyo cabbirada sida gelinta waa in aan la dejin si loo yareeyo xoogga saarista.Marka la naqshadeynayo caaryada, jiirada dumineysa waa in la kordhiyaa, iyo deked quudin oo macquul ah iyo habka saarista waa in la doortaa.Inta lagu jiro qaabaynta, heerkulka walxaha, heerkulka caaryada, cadaadiska duritaanka iyo wakhtiga qaboojinta waa in si habboon loo hagaajiyaa si looga fogaado in la dumiyo marka qaybaha caaggu ay aad u qabow yihiin oo jajaban yihiin., Ka dib qaabaynta, qaybaha caagga ah waa in sidoo kale la daaweeyaa si loo hagaajiyo caabbinta dillaaca, baabi'inta diiqada gudaha iyo mamnuucista xiriirka dareeraha.
5.2 Marka polymer-ku dhalaaliyo heerka qulqulka dhalaalka qaarkood uu dhex maro godka birta ee heerkul joogto ah iyo heerka qulqulkiisu uu dhaafo qiimo gaar ah, dildilaaca muuqda ee dusha dhalaalka waxaa loo yaqaannaa jabka dhalaalka, kaas oo dhaawici doona muuqaalka iyo sifooyinka jireed qaybaha caagga ah.Sidaa darteed, marka la dooranayo polymers leh heerka qulqulka sare ee qulqulka, iwm., qaybta isdhaafka ah ee qulqulka, orodka, iyo dekedda quudinta waa in la kordhiyaa, xawaaraha duritaanka waa in la yareeyo, heerkulka walxaha waa in la kordhiyaa.
6. Waxqabadka kulaylka iyo heerka qaboojinta
6.1 Balaastikada kala duwan waxay leeyihiin sifooyin kulayl oo kala duwan sida kulayl gaar ah, kulaylka kulaylka iyo heerkulka qallafsanaanta kulaylka.Marka balaastigga lagu sameeyo kulayl gaar ah oo gaar ah, xaddi badan oo kulayl ayaa loo baahan yahay, iyo mishiinka qaabaynta irbado leh awood balaastiig weyn waa in la doortaa.Wakhtiga qaboojinta balaastigga leh heerkulka sare ee kulaylku wuxuu noqon karaa mid gaaban oo dumintuna waa hore, laakiin qallafsanaanta qaboojinta waa in laga hortago ka dib marka la dumiyo.Caagagga leh kuleylka hooseeya waxay leeyihiin heer qaboojin tartiib ah (sida polymers ionic, iwm.), sidaas darteed waa in si buuxda loo qaboojiyo, saameynta qaboojinta ee caaryada waa in la xoojiyaa.Moodooyinka orodka kulul waxay ku habboon yihiin balaastikada leh kuleyl gaar ah oo hooseeya iyo kuleylka kuleylka sare.Caagag leh kulayl weyn oo gaar ah, kulaylka hooseeya ee heerkulka hooseeya, heerkulka hoos u dhaca heerkulka kulaylka iyo heerka qaboojinta tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib tartiib ah ay u hoos u dhigto, iyo mashiinnada qaabeynta cirbadeynta habboon waa in la doortaa qaboojinta caaryada waa in la xoojiyaa.
6.2 Bacaha kala duwan ayaa loo baahan yahay si loo ilaaliyo heerka qaboojinta habboon iyadoo loo eegayo noocyada iyo sifooyinka iyo qaabka qaybaha caagga ah.Sidaa darteed, caaryada waa in lagu dhejiyaa habka kuleylka iyo qaboojinta iyadoo loo eegayo shuruudaha qaabeynta si loo ilaaliyo heerkulka caaryada qaarkood.Marka heerkulku maaddadu kordho heerkulka caaryada, waa in la qaboojiyaa si looga hortago in qaybaha caagga ah ay xumaadaan ka dib marka la dumiyo, la gaabiyo wareegga qaabeynta, oo loo yareeyo crystallinity.Marka kulaylka qashinka caaga ah uusan ku filneyn inuu ku hayo caaryada heerkul gaar ah, caaryada waa in lagu qalabeeyaa habka kuleyliyaha si loo ilaaliyo caaryada heerkul gaar ah si loo xakameeyo heerka qaboojinta, loo hubiyo dareeraha, hagaajinta xaaladaha buuxinta ama xakamaynta caagga. qaybo si tartiib ah u qaboojiso.Ka ilaali qaboojinta aan sinnayn gudaha iyo dibadda qaybaha balaastiga ee dhumuc weyn leh iyo hagaajinta crystallinity.Kuwa leh dareere wanaagsan, meel wax ka sameysan oo ballaaran iyo heerkulka walxaha aan sinnayn, marka loo eego xaaladaha qaabeynta ee qaybaha caagga ah, kuleylinta ama qaboojinta ayaa mararka qaarkood loo adeegsadaa beddelka ama kuleylka iyo qaboojinta maxalliga ah ayaa la isla isticmaalaa.Ujeedadaas awgeed, caaryada waa in lagu qalabeeyaa qaboojin u dhiganta ama nidaamka kuleylka.
Waqtiga boostada: Nov-29-2022
